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混凝土外加剂的选择及使用注意事项

外加剂的选择
 

混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品,有些是外加剂生产厂直接生产的水剂产品,有些是较远的厂家提供粉剂产品由搅拌站自行在站内复配。由于搅拌站自行复配受场地、设备、技术力量的限制,专业化及多品种复配往往难以实现,看起来节约成本实际上可能得不偿失。外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。因此选择一家或几家生产稳定、在附近有水剂生产厂或复配站的供应商尤为重要。太远的水剂供应不经济,就近选择水剂厂具有便捷性、经济性。

外加剂还存在与水泥相容性、适应性问题。不同品种的水泥,其矿物组成、调凝剂、混合材及细度等各不相同,若在外加剂和掺量均相同的情况下,则应用结果(减水率、坍落度、泌水离析等)会有差别。在初步选用外加剂品牌后,就要进行水泥与外加剂适应性试验。外加剂适应性试验方法及步骤:(见GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》)。

1.将玻璃板放置在水平位置,用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过,使其表面湿而不带水滴。

2.将截锥圆模放在玻璃板中央,并用湿布覆盖待用。

3.称取水泥600克,倒入搅拌锅内。

4.称取不同掺量的该种外加剂试样分别进行试验。

5.加入210克水,搅拌4分钟。

6.将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时,开启秒表计时,到30秒时用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆初始流动度。此水泥净浆不再倒人搅拌锅内。

7.已测定过流动度的水泥浆应弃去,不再装入搅拌锅中,水泥净浆停放时,应用湿布覆盖搅拌锅。

8.剩留在搅拌锅内的水泥净浆,加水后30分钟、60分钟后开启搅拌机,搅拌4分钟,按第6条的方法分别测定相应时间的水泥净浆流动度。

9.试验结果分析:绘制以掺量为横坐标,流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点(外加剂掺量与水泥净浆流动度化曲线的拐点)外加剂掺量低、流动度大、流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。

 

对于搅拌站较长期大量使用的水泥品种,若适应则外加剂可用,若不适应则考虑试用别的品牌外加剂。另外,还需进行正常的取样检验,质量合格的外加剂才能用于生产并跟踪质量。
 

商品混凝土试配、生产、施工成型中掺外加剂的注意事项
 

1.投料均匀。外加剂水剂贮存在池库中,所含固体颗粒有下沉的趋势,底部浓度大,上层浓度小,生产时应避免在最底层或最上层取料,或搅动后取料。试配时,将存放样品的容器桶摇匀后称取,利于试验的准确性。

2.计量准确。外加剂虽然掺量小,但对混凝土的性能影响巨大。如称量料斗出问题,掺量过大,不仅在经济上不合算,而且可能造成严重的工程质量事故。如木钙掺量大于水泥质量的0.5%,会引入过量空气而使初凝缓慢,降低混凝土早期强度,糖蜜、腐植酸类减水剂也有同样情况,甚至混凝土几天还不凝结硬化,国内由此造成的事故也不少,如某搅拌站供某工地混凝土,一层楼不硬化,打掉后,搅拌站赔款40多万元。

3.坍落度损失补偿措施。搅拌车到达现场后,如因路程长,压车等待等原因造成坍落度损失大,甚至泵不出去的情形,不准随意加水,可采取减水剂后掺法,进行二次流化,即掺加与原配合比相同的泵送剂(减水剂),在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌,搅匀后方可卸料,此法必须严格掌握,要有技术人员在场。

 

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